مہر والے حصوں کی تشکیل کے عمل

موڑنا: پلاسٹک بنانے کا ایک طریقہ جو دھات کی چادروں، ٹیوبوں اور پروفائلز کو مخصوص زاویوں، گھماؤ اور شکلوں میں موڑتا ہے۔ موڑنا ایک اہم عمل ہے جو مہر والے حصوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ دھاتی مواد کا موڑنا بنیادی طور پر ایک ایلسٹو-پلاسٹک کی خرابی کا عمل ہے۔ اتارنے کے بعد، ورک پیس ایک مخصوص سمت میں لچکدار بحالی کی خرابی سے گزرتا ہے، جسے اسپرنگ بیک کہا جاتا ہے۔ اسپرنگ بیک ورک پیس کی درستگی کو متاثر کرتا ہے اور یہ ایک اہم تکنیکی عنصر ہے جس پر موڑنے کے عمل میں غور کیا جانا چاہیے۔

گہری ڈرائنگ: اسے ڈرائنگ یا رولنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، گہری ڈرائنگ ایک سٹیمپنگ کا عمل ہے جو کھلے، کھوکھلے حصے میں چھدرن کے بعد حاصل ہونے والی خالی شیٹ کو تبدیل کرنے کے لیے ڈیز کا استعمال کرتا ہے۔ گہری ڈرائنگ بیلناکار، قدم دار، مخروطی، کروی، باکس-شکل، اور دیگر فاسد شکلوں کے ساتھ باریک-دیوار کے حصے تیار کر سکتی ہے۔ جب دوسرے سٹیمپنگ بنانے کے عمل کے ساتھ مل کر، یہ انتہائی پیچیدہ شکلوں کے ساتھ پرزے بھی تیار کر سکتا ہے۔ اسٹیمپنگ پروڈکشن میں کئی قسم کے گہرے-پرزے ہوتے ہیں۔ ان کی مختلف ہندسی خصوصیات کی وجہ سے، اخترتی زون کا مقام، اخترتی کی نوعیت، اخترتی کی تقسیم، اور خالی جگہ کے مختلف حصوں کی تناؤ کی حالت اور تقسیم کے نمونے کافی حد تک مختلف ہوتے ہیں، یہاں تک کہ بنیادی طور پر بھی۔ لہذا، عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے طریقے، عمل کی تعداد اور ترتیب، اور مولڈ ڈیزائن کے اصول اور طریقے سب مختلف ہیں۔ مختلف گہرے-کھوئے ہوئے حصوں کو ان کی اخترتی میکانکس خصوصیات کے مطابق چار اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: سیدھے-دیواروں والے گھومنے والے اجسام (بیلناکار حصے)، سیدھے-دیوار والے غیر-گھومنے والے اجسام (باکس-شکل والے اجسام)، خمیدہ گھومنے والے اجسام اور مڑے ہوئے حصے{4}}۔

برش بنانے میں ایک برش کا استعمال کرتے ہوئے شیٹ میٹل پر ٹینسائل فورس لگانا شامل ہے جس سے ناہموار تناؤ اور تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ شیٹ میٹل اور برش بنانے والے ڈائی کے درمیان رابطے کی سطح بتدریج پھیلتی جاتی ہے جب تک کہ یہ مکمل طور پر ڈائی سطح کے ساتھ رابطے میں نہ آجائے۔ برش کی تشکیل بنیادی طور پر پلاسٹکٹی کی ایک خاص ڈگری، بڑے سطح کے رقبے، نرم اور ہموار گھماؤ تبدیلیوں، اور اعلی معیار کے تقاضوں (درست شکل، ہموار ہموار لائن، مستحکم معیار) کے ساتھ مواد سے بنی دوہری-خمیدہ کھالیں بنانے کے لیے موزوں ہے۔ برش بنانے میں نسبتاً آسان عمل کا سامان اور سہولیات ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں کم لاگت اور زیادہ لچک ہوتی ہے۔ تاہم، مواد کا استعمال اور پیداوری کم ہے۔

اسپننگ دھاتی گردش کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، خالی اسپننگ ڈائی کے ساتھ فعال طور پر گھومتا ہے، یا گھومنے والا سر خالی اور اسپننگ ڈائی کے گرد فعال طور پر گھومتا ہے۔ گھومنے والا سر مینڈریل اور خالی جگہ کے نسبت سے فیڈ کرتا ہے، جس سے خالی جگہ کی مسلسل مقامی خرابی ہوتی ہے تاکہ مطلوبہ کھوکھلا گھومنے والا حصہ حاصل کیا جا سکے۔

شکل سازی میں پہلے سے طے شدہ سڑنا کی شکل کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعات کے بیرونی حصے کی ثانوی شکل شامل ہوتی ہے۔ اس میں بنیادی طور پر فلیٹ سطحوں کو دبانا اور اسپرنگ فٹ بنانا شامل ہے۔ یہ اس وقت استعمال ہوتا ہے جب کچھ مواد لچکدار ہوتے ہیں اور پہلی مولڈنگ کے معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی، جس کے لیے مزید پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

بلجنگ پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جو شیٹ میٹل کو کھینچنے اور پتلی کرنے کے لیے مولڈ کا استعمال کرتا ہے، اس حصے کو حاصل کرنے کے لیے سطح کے مقامی رقبے کو بڑھاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں ایموبسنگ، بیلناکار (یا نلی نما) خالی جگہوں کو ابھارنا، اور فلیٹ خالی جگہوں کو کھینچنا شامل ہیں۔ بلجنگ کو مختلف طریقوں سے حاصل کیا جا سکتا ہے، جیسے سخت مولڈ بلجنگ، ربڑ بلجنگ، اور ہائیڈرولک بلجنگ۔

فلانگنگ ایک پلاسٹک پراسیسنگ کا طریقہ ہے جو ایک پتلی شیٹ کے کنارے کو خالی یا ایک پہلے سے ڈرل کیے گئے سوراخ کے گرد ایک تنگ جگہ کو موڑتا ہے تاکہ عمودی کنارہ بن سکے۔ فلانگنگ بنیادی طور پر پرزوں کی کناروں کی مضبوطی، کٹے ہوئے کناروں کو ہٹانے، اور دوسرے حصوں کے ساتھ اسمبلیاں یا کنکشن بنانے کے لیے، یا پیچیدہ شکلوں اور معقول مقامی کنفیگریشنز کے ساتھ تین جہتی حصوں کے لیے، جبکہ حصے کی سختی کو بھی بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بڑی شیٹ میٹل کی تشکیل میں، یہ کریکنگ یا جھریوں کو کنٹرول کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، یہ بڑے پیمانے پر آٹوموٹو، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، اور گھریلو آلات کی صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے.

نیکنگ ایک مہر لگانے کا طریقہ ہے جو پھیلے ہوئے، بغیر فلینج کے کھوکھلے حصے یا ٹیوب خالی کے کھلے سرے کے قطر کو کم کرتا ہے۔ گردن سے پہلے اور بعد میں ورک پیس کے آخر میں قطر میں تبدیلی بہت بڑی نہیں ہونی چاہئے۔ دوسری صورت میں، شدید کمپریشن اخترتی کی وجہ سے اختتامی مواد شیکن ہو جائے گا. لہذا، ایک بڑے قطر سے ایک بہت چھوٹے قطر تک گردن کو اکثر گردن کے متعدد آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔