ڈائی کاسٹنگ کے لیے ڈیزائن کی تفصیلات

ڈائی کاسٹنگ کے ڈیزائن میں سات پہلوؤں پر غور کرنا ضروری ہے: دیوار کی موٹائی، کاسٹنگ فلٹس اور ڈرافٹ اینگل، مضبوط پسلیاں، کاسٹنگ ہولز اور سوراخ سے کناروں تک کم از کم فاصلہ، مستطیل سوراخ اور سلاٹ، انسرٹس، اور مشینی الاؤنسز۔

Fillets کاسٹنگ کے لیے ڈیزائن کی تفصیلات
عام طور پر، ڈائی کاسٹنگ کے تمام حصوں میں فللیٹ (جدا ہونے والی سطحوں کے علاوہ) ہونے چاہئیں تاکہ فلنگ کے دوران دھات کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنایا جا سکے، گیس کے فرار کو آسان بنایا جا سکے اور تیز زاویوں کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑ کو روکا جا سکے۔ ڈائی کاسٹنگ کے لیے الیکٹروپلاٹنگ اور کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، فللیٹ یکساں چڑھانے کی اجازت دیتے ہیں اور تیز کونوں پر پینٹ بننے سے روکتے ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کا فلیٹ رداس R عام طور پر 1 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہئے، کم از کم فلیٹ رداس 0.5 ملی میٹر ہو۔

ڈائی کاسٹنگ میں داخل کرنے کے لیے ڈیزائن کی تفصیلات

سب سے پہلے، ڈائی کاسٹنگ میں داخلوں کی تعداد زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ دوسرا، ڈالنے اور ڈائی کاسٹنگ کے درمیان کنکشن مضبوط ہونا چاہیے، اور داخل کرنے پر نالیوں، پروٹریشنز، کنورلنگ وغیرہ کی ضرورت ہے۔ تیسرا، داخلوں کو جگہ کا تعین کرنے اور کاسٹنگ میں تناؤ کے ارتکاز کو روکنے کے لیے تیز کونوں سے گریز کرنا چاہیے۔ اگر معدنیات سے متعلق اور داخل کرنے کے درمیان شدید الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ہے، تو داخل کرنے کی سطح کو حفاظتی کوٹنگ کی ضرورت ہے. آخر میں، انسرٹس کے ساتھ کاسٹنگ کو گرمی کے علاج سے گریز کرنا چاہیے تاکہ دو دھاتوں کے فیز ٹرانسفارمیشن کی وجہ سے حجم میں ہونے والی تبدیلیوں کو روکا جا سکے، جو داخل کو ڈھیلا کر سکتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ وال کی موٹائی کے لیے ڈیزائن کی تفصیلات
پتلی-دیواروں والی ڈائی کاسٹنگ میں موٹی-دیواروں سے زیادہ طاقت اور بہتر کثافت ہوتی ہے۔ لہذا، ڈائی کاسٹنگ کے لیے ڈیزائن کا اصول یہ ہونا چاہیے: کافی مضبوطی اور سختی کو یقینی بناتے ہوئے، دیوار کی موٹائی کو کم سے کم اور یکساں رکھا جانا چاہیے۔ پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ 2.5-4mm کی دیوار کی موٹائی عام طور پر ڈائی کاسٹنگ کے لیے موزوں ہوتی ہے۔ 6mm سے زیادہ دیوار کی موٹائی والے حصے ڈائی کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار نہیں کیے جانے چاہئیں۔ معدنیات سے متعلق معیار پر ضرورت سے زیادہ موٹی یا پتلی دیواروں کا اثر: اگر کاسٹنگ دیوار ڈیزائن میں بہت پتلی ہے، تو اس کے نتیجے میں دھات کی خراب ویلڈنگ ہوگی، جو کاسٹنگ کی طاقت کو براہ راست متاثر کرے گی اور اس کی تشکیل مشکل ہوگی۔ ضرورت سے زیادہ موٹی یا شدید ناہموار دیواریں سکڑنے اور دراڑ کا شکار ہوتی ہیں۔ مزید برآں، جیسے جیسے دیوار کی موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے، اندرونی نقائص جیسے کہ پورسٹی اور سکڑنے میں بھی اضافہ ہوتا ہے، اسی طرح کاسٹنگ کی طاقت کم ہوتی ہے اور معیار متاثر ہوتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ میں مشینی الاؤنسز کے لیے ڈیزائن کی تفصیلات

عام طور پر، ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی حدود کی وجہ سے، جب کچھ جہتی درستگی، سطح کی کھردری، یا ڈائی کاسٹنگ کی جیومیٹرک رواداری پروڈکٹ ڈرائنگ کے تقاضوں کو پورا نہیں کرتی ہے، تو کمپنیوں کو پہلے فنشنگ طریقوں جیسے سیدھا کرنے، پالش کرنے، اخراج اور ان کی مرمت کے لیے شکل دینے پر غور کرنا چاہیے۔ اگر ختم کرنے سے ان مسائل کو مکمل طور پر حل نہیں کیا جا سکتا، تو ڈائی کاسٹنگ کے کچھ حصوں کو مشینی کیا جانا چاہیے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ مشینی کرتے وقت، ایک چھوٹا مشینی الاؤنس منتخب کیا جانا چاہیے، اور اس سطح کو جو الگ کرنے والی لائن اور حرکت پذیر حصوں سے متاثر نہ ہو، مشینی درستگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے جتنا ممکن ہو خالی حوالہ سطح کے طور پر استعمال کیا جائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے ڈرافٹ اینگلز کے لیے ڈیزائن کی تفصیلات
ڈائی کاسٹنگز کو ڈیزائن کرتے وقت ساختی ڈرافٹ اینگلز کو ڈھانچے میں شامل کیا جانا چاہیے۔ اگر کوئی ساختی مسودہ کے زاویے دستیاب نہیں ہیں تو، جہاں ضروری ہو ڈیمولڈنگ کے لیے پراسیس ڈرافٹ کے زاویے فراہم کیے جائیں۔ ڈرافٹ اینگل کی سمت کاسٹنگ کی ڈیمولڈنگ سمت کے مطابق ہونی چاہیے۔