سٹیمپ شدہ حصوں کے لئے مواد

سٹیمپنگ کے لئے استعمال ہونے والی شیٹ میٹل کی سطح اور اندرونی خصوصیات تیار شدہ مہر والے حصوں کے معیار پر نمایاں اثر ڈالتی ہیں۔ سٹیمپنگ مواد کے لئے ضروریات ہیں:

① عین اور یکساں موٹائی۔ سٹیمپنگ ڈیز چھوٹی کلیئرنس کے ساتھ عین مطابق ہیں۔ چادر کی ضرورت سے زیادہ موٹائی خرابی کی قوتوں کو بڑھاتی ہے، جس سے جام ہو جاتا ہے اور یہاں تک کہ ڈائی ٹوٹ جاتی ہے۔ شیٹ کی ناکافی موٹائی تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے اور گہری ڈرائنگ کے دوران پھٹنے کا باعث بھی بن سکتی ہے۔

② ہموار سطح، داغوں، نشانوں، خروںچوں اور سطح کی دراڑوں سے پاک۔ سطح کے تمام نقائص تیار شدہ ورک پیس کی سطح پر رہیں گے۔ موڑنے، گہری ڈرائنگ، اور تشکیل کے عمل کے دوران دراڑیں گہرے اور وسیع تر پھیل سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں سکریپ ہو جاتا ہے۔

③ بغیر کسی واضح سمت کے یکساں پیداواری طاقت۔ اینیسوٹروپی (دیکھیں: پلاسٹک کی خرابی سے گزرنے والی شیٹ میٹل کی گہری ڈرائنگ، فلانگنگ، بلجنگ وغیرہ کے عمل میں، ہر سمت میں پیداوار کا مختلف وقت پلاسٹک کی غیر متضاد اخترتی کا باعث بنتا ہے، جس کی وجہ سے غیر مساوی اخترتی ہوتی ہے، غلط شکل بنتی ہے، اور اس کے نتیجے میں ناقص یا سکریپ مصنوعات بنتی ہیں۔)

④ اعلی یونیفارم بڑھاو. تناؤ کے ٹیسٹوں میں، گردن کی ظاہری شکل سے پہلے نمونہ کی لمبائی کو یکساں لمبائی کہا جاتا ہے۔ گہری ڈرائنگ کے دوران، شیٹ میٹل کے کسی بھی حصے میں اخترتی مواد کی یکساں لمبائی کی حد سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ دوسری صورت میں، ناہموار اخترتی ہو جائے گا.

⑤ کم پیداوار کی طاقت کا تناسب۔ کسی مادے کی حتمی تناؤ کی طاقت کے ساتھ پیداوار کی طاقت کے تناسب کو پیداوار کی طاقت کا تناسب کہا جاتا ہے۔ کم پیداواری طاقت کا تناسب نہ صرف اخترتی مزاحمت کو کم کرتا ہے بلکہ گہری ڈرائنگ کے دوران شیکنوں کے رجحان کو بھی کم کرتا ہے، موڑنے کے بعد اسپرنگ بیک کو کم کرتا ہے، اور جھکے ہوئے حصوں کی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔

⑥ کم کام سخت. کام کی سختی جو سرد اخترتی کے بعد ہوتی ہے مواد کی اخترتی مزاحمت کو بڑھاتی ہے، مزید اخترتی کو مشکل بناتی ہے۔ لہذا، کم سخت انڈیکس والی شیٹ میٹل عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ تاہم، اعلی سختی انڈیکس والے مواد میں پلاسٹک کی خرابی کا استحکام اچھا ہوتا ہے (یعنی زیادہ یکساں پلاسٹک کی اخترتی) اور مقامی ٹینسائل کریکنگ کا کم خطرہ ہوتا ہے۔